Useita pintakäsittelymenetelmiä suulakkeiden osiin

Pintakäsittely on tekninen menetelmä keinotekoisesti muodostamaan pintakerrokset, joilla on erilaiset mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet substraatin pinnasta. Pintakäsittelyn tarkoituksena on täyttää korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, koristeelliset ominaisuudet ja muut tuotteen erityiset toiminnalliset vaatimukset. Seuraavaksi otamme sinut ymmärtämään useita anturivalmistusprosesseja, yleisen metallin pintakäsittelyprosessin luokitusmenetelmän mukaisesti pintakäsittely on jaettu neljään luokkaan: 1, mekaaninen pintakäsittely: hiekkapuhallus, laukaus räjähdys, kiillotus, kiillotus, kiillotus, kiillotus, harjaus, ruiskutus, maalaus, öljyn pyyhkiminen ja niin edelleen.2. Kemiallinen pintakäsittely: Sininen ja musta, fosforisointi, erilaisten metallien ja seosten kemiallinen pinnoitus, TD -käsittely, QPQ -käsittely, kemiallinen hapettuminen jne. Sähkökemiallinen pintakäsittely: Anodisointi, sähkökemiallinen kiillotus, sähkösopulointi jne. Nykyaikainen pintakäsittely: kemiallinen höyryn laskeuma CVD, fysikaalinen höyryn laskeuma PVD, ionin injektio, ionipinnoitus, laserpintakäsittely jne.

Alla esitellään sinulle useita pintakäsittelyprosesseja.

Mekaaninen pintakäsittely: hiekkapuhallus

Hiekkapuhallus on nopea hiekkavirtauksen puhdistuksen ja karhunpoistomatriisin pinnan, nimittäin paineilman voimana, prosessi nopea suihkutuspalkki (kuparimalmi, kvartsihiekka, timantihiekka, raudahiekka, hainan hiekka) Nopea injektio työkappaleen pinnan käsittelemiseksi, tee työkappaleen ulkopinta tai muodonmuutos.

Kemiallinen pintakäsittely: Pickling

Kemiallinen pintakäsittelytekniikka on tehokas menetelmä ruostumattoman teräksen materiaalien korroosion estämiseksi, ja tämä käsittelymenetelmä on kustannustehokkaampi. Yleensä mitä pienempi kromipitoisuus, sitä pienempi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien korroosionkestävyys. Optimaalisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi vaurioitunut metallikerros on poistettava ajoissa Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen seoksen paremman eheyden saavuttamiseksi.

Joidenkin merkkituotteiden ruostumattomasta teräksestä valmistetuista materiaaleista voidaan tarvita pidempi peittausaika. Tässä prosessissa on joskus joitain vakavia väri -ongelmia, jotka yleensä aiheuttavat huonon kaasun puhdistuksen. Pelkästään pinta -epäpuhtauksien mekaaninen poistaminen voi jättää hioma- tai muut hiukkaset (jotka voivat vaikuttaa materiaalin korroosionkestävyyteen), ja tämä yksittäinen mekaaninen menetelmä ei yleensä ole riittävä pinnan puhdistamiseen. Jos käytetään mekaanisia keinoja, tarvitaan myös kemiallista passivointia materiaalin optimaalisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Pickling -prosessissa käytetään joskus joitain vahvoja hapoja, kuten hydrofluorihapon (HF) ja typpihapon (HNO3) seosta, likakerroksen ja pohjaryhmän ehtymiskerroksen poistamiseksi sen korroosionkestävyyden palauttamiseksi. HF: n ja HNO3: n seos on yleisin ja yleensä tehokkain. On syytä mainita, että happoja voidaan käyttää eri muodoissa, kuten geelissä tai tahna. Kaupallisesti saatavissa oleva hydrofluorihapon ja typpihapon seos sisältää noin 25% HNO3: ta ja 8% HF: tä. Happopesuluokat voivat myös poistaa tehokkaasti sulautettuja epäpuhtauksia, kuten hiiliteräksiä, rauta- ja rautaoksidihiukkasia. HNO3- ja HF -happoseosten lisäksi voidaan käyttää monia erilaisia ​​peittausliuoksia, joita voidaan käyttää erikoistuneisiin sovelluksiin, mutta niiden peittausprosessi on yleensä hiukan hitaampi.

Sähkökemiallinen pintakäsittely: Anodisaatio

Elektrolyyttinen hapettumisprosessi, jossa alumiinin ja alumiiniseos pinta muunnetaan yleensä oksidikalvoksi, jolla on suojaava, koristeellinen ja joitain muita funktionaalisia ominaisuuksia. Tästä määritelmästä alumiinin anodisoitu hapettuminen sisältää vain anodisoidun kalvon tuottamisen prosessin. Metallin tai seoksen osia käytetään anodina oksidikalvon muodostamiseksi. Metallioksidikalvo muuttaa pintatilaa ja ominaisuuksia, kuten pinnan väritys, parantaa korroosionkestävyyttä, parantaa kulutuskestävyyttä ja kovuutta, suojaa metallin pintaa jne. Anodisoitu alumiini tai sen seos, parantaa sen kovuutta ja kulumiskestävyyttä, jopa 250 ~ 500 Kg / neliömetri, hyvä lämmönkestävyys, kova anodisoivan kalvon sulamispiste jopa 2320 kt, erinomainen eristys, kulumisvastus jännitekeskyyteen saakka 2000 V., parantaa korroosionkestävyyttä, in = 0,03nacl -suolakehite tuhansien tuntien kuluttua ilman korroosiota.

Nykyaikainen pintakäsittely: PVD: n fyysinen höyryn laskeutuminen

Fysikaalinen höyryn laskeuma (fysikaalinen höyryn laskeuma) viittaa tyhjiöolosuhteisiin, käyttämällä alhaisen jännitteen, korkean virran kaaren purkaustekniikkaa, kaasun purkamisen käyttö kohdemateriaalin ja haihtuneen materiaalin ja kaasun ionisoimiseksi käyttämällä sähköä Kenttä, haihtunut materiaali ja sen reaktiotuotteet talletettuina työkappaleen. Fysikaalinen höyryn laskeuma (fysikaalinen höyryn laskeuma) viittaa tyhjiöolosuhteisiin, käyttämällä alhaisen jännitteen, korkean virran kaaren purkaustekniikkaa, kaasun purkamisen käyttö kohdemateriaalin ja haihtuneen materiaalin ja kaasun ionisoimiseksi käyttämällä sähköä Kenttä, haihtunut materiaali ja sen reaktiotuotteet talletettuina työkappaleen.