Voitelu toimii luokitteluaineena die -valun ja die -valumisen helpottamiseksi; Die -valun ja puristimen aktiivisen osan voiteluaineena vähentää kitkaa, parantaa die -valun käyttöikä; Ja myös jäähdytysneste kuoli valun suhteen ja lisää kuoleman käyttöikää pitkäaikaisen toiminnan lämpöväsymyksen vuoksi.

2. voiteluainevaatimukset

Voiteluaineen valinta täyttää seuraavat vaatimukset:

(1) älä kiinnitä tyyppiin onteloon valettuja suulakkeita;

(2) teräsmateriaali, joka ei voi syövyttää muottityyppistä pintaa;

(3) toksisia kaasuja ei voitu tuottaa;

(4) tuhkaa ja kuonaa ei voida tuottaa lämmittäessä;

(5) Voitelun jälkeen se on kiinnitettävä tasaisesti tyyppiin onteloon ja työpintaan, ilman, että korkeapaineinen metalli pestiin.

3. Voiteluaineiden valmistelu

(1) Järjestelmäöljyn täydellinen menetys 85% -90% + grafiitti 10% -15%;

(2) raskasöljy on 100%;

(3) parafiini 30% + keltaisessa vahauksessa 30% + vaseliinöljy 14% + grafiitti 26%;

(4) Grafiitti 25% + glyseriini 20% + vesilasi 5% + vesi 50%.

4.

(1) voiteluainetta voidaan käyttää tyypin onteloon ja siirrettävällä osapinnalla;

(2) Voiteluaineiden suihketilavuus on vähemmän joka kerta, ja se on tasainen, on parasta muodostaa kalvo tyypin pinnalle ruiskutuksen jälkeen.

5. Muutvalun muotin säätöpitoisuus

Kun muotinvalumuotti on valmis, sitä tulisi säätää muottikokeen kautta. Valitse oikeat muotinvaluolosuhteet ja prosessiparametrit vakavan suulakkeen valun saavuttamiseksi ja pätevien valujen tuottamiseksi.

Ennen suulakkeen testiä Die Test -henkilöstön on tarkistettava die -valumiseen käytettävät kevytmetalli raaka -aineet etukäteen muotin rakenteen, suorituskyvyn, olosuhteiden, muotinvaluprosessin ja toimintamenetelmien ominaisuuksien ja ominaisuuksien ymmärtämiseksi.

Muutteisten valujen muotoiluolosuhteiden oikea valinta on avain testin säätämiseen. Usein kohtaavat tällaiset ongelmat, vaikka muotin suunnittelu ja valmistus ovat erittäin oikein, mutta suulakkeiden ja muodostumisolosuhteiden väärän valinnan vuoksi sama ei voi painaa pätevää valua. Päinvastoin, joissain tapauksissa muotin haitat voidaan voittaa, ja pätevä valu painetaan. Siksi muotin testaajan on tunnettava suulakkeiden ja muodostumisolosuhteiden rooli ja keskinäinen suhde sekä muotin aktiivinen periaate, jotta voidaan valita ja kohtuudella säätää suulake- ja muotoiluolosuhteita.

Muotinvalun muodostumisolosuhteiden sisältöön kuuluvat: materiaalin sulamislämpötila, suulakkeen lämpötila ja sulamislämpötila, injektiopaine, suulakkeen lukitusvoima, suulakkeen avausvoima ja painepurskeen suhteen määrittäminen ja painepurskenopeus vaaditaan osien tilan mukaan. Lopuksi muotinvalutuotteet tulisi korjata ennen täydellisen muotinvalun hankkimista.

3. Muotin käytön lämpötila

Muotin työlämpötila vaihtelee sen suulakeskeilman mukaan. Seuraavat ovat useiden seosmuottien suositeltavia arvoja valintaa varten:

Muotin nimi: työlämpötila / ℃

(1) sinkkiseosmuotti: 150-180 ℃;

(2) alumiiniseosmuotti: 180-225 ℃;

(3) Magnesiumseosmuotti: 200-250 ℃;

(4) Kupari/sinkkiseosmuotti: 300 ℃.

Valienvaluen muotin työlämpötilan valintaperiaate:

1. Muotin lämpötila on liian alhainen, valun sisäinen rakenne on löysä ja ilmanpurkaus on vaikeaa, mitä on vaikea muodostaa;

2. Muotin lämpötila on liian korkea, valun sisäinen rakenne on tiheä, mutta valu on helppo "hitsata", joka on kiinnitetty muotin onkaloon, tahmeaa muottia, valan purkaminen ei ole helppoa, samanaikaisesti, samaan aikaan, Liian korkea lämpötila saa muotin itse laajentumaan, mikä vaikuttaa valun koon tarkkuuteen;

3. Muotin lämpötila tulisi valita oikealla alueella. Yleensä asianmukaisen testin jälkeen vakio lämpötilan säätö on hyvä.

4. Die -valun muotin voitelu

1. Voitelun tarkoitus