Seoksilla on valtava rooli muotin työkalusi kokonaiskustannuksissa ja suorituskyvyssä. Kehitimme tarkistusluettelomme auttaaksemme sinua valitsemaan oikeanseos. On kuitenkin tärkeää puhua Die Caster -sovelluksen kanssa valujen erityisvaatimuksista, jotta voit määrittää parhaan seoksen sovelluksellesi. Haluatko keskustella viimeisimmästä die -casting -projektistasi? Ota yhteyttä osoitteeseen harry@seipo.cn.

Yksi Saigessa yleisimmin kysyttyistä kysymyksistä on: "Mitä seoksen minun pitäisi käyttää casting -ohjelmaan?" Rakastamme tämän kysymyksen esittämistä. Valitsussa käytetty seos vaikuttaa valun lopulliseen ominaisuuteen, toimintoon ja hintaan sekä die-valtuun työkalun elämään. Alla on yksinkertainen tarkistusluettelo, joka määrittelee sovelluksesi parhaan seoksen.

Vastaa seuraaviin yksinkertaisiin kysymyksiin kaventaaksesi hakuasi:

• Käykö casting -kokemuksesi liikkeestä toista osaa vastaan?
• Aikooko valukokemuksesi yli 500F: n lämpötilat käytön aikana?
• Viettääkö valu elämäsi ulkopuolelle ja altistuu vedelle ja suolalle?
• Pitääkö valasi olla paine tiukasti?
• Onko valukokemuksesi korkeat kuormat ja odotetaanko toimivan rakenteellisena komponenttina?
• Tarvitseeko valu lämmönkäsittely?

Jos vastasit "ei" kaikkiin näihin kysymyksiin, sinun tulee käyttää seosta 380 -perheessä.

383 Seos on ihanteellinen useista syistä.

• Se tuottaa valun, jolla on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet, jotka täyttävät useimpien sovellusten vaatimukset.
• Sillä on alhaisin hinta kg, koska sen kemiallinen koostumus on hyvin yleinen sekundaarisessa alumiinissa virtauksen kierrättämiseksi.
• Se on erittäin ystävällinen seos Die -rullalle, koska se täyttää onteloita hyvin, minimoi juottamisen ja sitä voidaan pitää alhaisemmissa lämpötiloissa kuin muut seokset.

Jos vastasit "kyllä" mihin tahansa kysymykseen, erikoistuneempaa seosta tulisi harkita. Olemme hajonneet yhteiset sovellukset ja niiden ihanteelliset seokset:

Jos valu kokea korkeat lämpötilat ja sitä käytetään kulutussovelluksessa, B390 -seos on erinomainen valinta. Komponentit, kuten moottorin sylinterit, männät, pumput, hihnapyörät ja jarrujärjestelmät, tuotetaan B390: llä.

B390-seosta pidetään hypereutektisena seoksena, koska sen pii on 16-18%. Sulaa alumiini kyllästyy piillä 13%: lla. Ylimääräinen pii muodostaa metallirakenteen kiteitä, jotka toimivat kovana kantavana materiaalina kulumista varten ja vahvistavat valua korkeissa lämpötiloissa.

B390 -seos on erinomainen materiaali oikeassa sovelluksessa, mutta sillä on tiettyjä haasteita.

B390 -seosta on vaikea koneeta. Ensisijaiset piidikiteet käyttävät koneistustyökaluja nopeammin kuin tyypillinen 380 perheen valu. On tärkeää, että suulakoru ymmärtää kuinka käsitellä sulaa B390 -seosta. Väärä sulakäsittely johtaa siihen, että piisekiteet sulautuvat yhteen. Jos kiteet kasvavat yli 150 mikronia, ne voivat aiheuttaa merkittäviä koneistustyökalujen kulumista ja voivat jopa aiheuttaa valun rasitusten nousua.

B390-seos on erittäin aggressiivinen myös suulakkeiden työkaluissa. Sulan materiaali on pidettävä yli 1300F: n lämpötiloissa. Korkeammat lämpötilat ja vapaasti kelluvat piisekiteet aiheuttavat merkittävää kulumista muottityökaluihin, kylmäkammioon ja sulatusuuniin. Voit odottaa vähintään 20% vähemmän työkaluaikaa käyttämällä B390: ta kuin koet 380 seoksella.

Seokset korroosionkestävyydelle

Viettääkö casting elämänsä ulkopuolelle ja tarvitsevat vastustaa korroosiota?

Kupari on alumiinin suulakesjeymetä, joka vähentää korroosionkestävyyttä. 360 seos, jolla on vain 0,6% kuparia, on erinomainen valinta valuille tällä vaatimuksella. Merikomponentteja ja pumppuja tuotetaan usein 360 seoksesta tästä syystä.

Seokset painosovelluksiin

413 Seos on al-Si: n eutektinen seos. Tämä tarkoittaa, että se jähmettyy minkä tahansa muotinvalumeoksen kapeimmalla alueella. Alumiinivalujen jähmettyminen alkaa suulakkeen pinnalta ja prosessi jatkuu asteittain sisäänpäin kohti valun lämpökeskusta. Jähmähdytys edessä tuottaa äänen, joka on paineen tiiviisti. Koska tämä seos jähmettyy niin tiukalla alueella, paine-tiukka iho ulottuu paljon syvemmälle valuhulle kuin muut seokset.

380 perheestä tuotettu valu voi myös olla paine-tiivistä, jos valu on suunniteltu tätä ajatellen ja ihoa ei poisteta toissijaisella koneistusprosessilla.

Rakenteelliset seokset

Uusia seoksia on kehitetty, joiden avulla die -valut voidaan käyttää rakenteellisiin osiin. Esimerkkejä rakenteellisista osista ovat autojen rungon komponentit, kuten iskukiinnikkeet, ovipaneelit ja moottorin kehykset. Rakenteellisia seoksia löytyy usein myös meriteollisuuden ja maastoajoteollisuuden kehyksistä. Rakenteelliset valut kokevat korkeat mekaaniset kuormat käytön aikana ja ne voidaan hitsata tai niitata kokoonpanon aikana.

Rauta on välttämätön epäpuhtaus alumiini -suulakeskeissä, koska se estää alumiinia juottamasta muotin teräkseen valun aikana. Rakenteelliset seokset korvaavat raudan mangaanilla ja strontiumilla juottamisen estämiseksi. Raudan poistaminen lisää merkittävästi seoksen mekaanisia ominaisuuksia, jolloin sitä voidaan käyttää rakennesovelluksissa.