Vaikea geometria ja laatuvaatimuksetJokaisen lisäontelon myötä juoksija- ja tuuletusjärjestelmä on vaikeampaa suunnitella. Pyörä suunnittelee juoksijan täyttämään jokaisen onkalon samanaikaisesti. Jopa nykyaikaisella tietokonemallinnuksella on erittäin haastavaa optimoida juoksijat ja tuuletusjärjestelmät korkealla onkalolla. Die Caster voi neuvoa korkeampia onteloita vastaan, kun se vaarantaa laadun.Vuotuinen käyttö

Aikaisemmassa esimerkissämme oli suuren volyymin valut 500 000 kappaletta vuodessa. Talousmuuttaja muuttuu, kun osa on pienempi. Oletetaan, että määrä on 15 000 kappaletta vuodessa ja 5 vuoden projekti -elämä. Tässä esimerkissä alhaisin projektikustannus on 2 ontelon kuolema.

ontelo

• Eau
• 15 000
• 30

40

Eau

50

62,5

41.7

26.0

0,83 dollaria

0,69 dollaria

0,52 dollaria

Alkuperäiset työkalukustannukset

Kun viitataan yllä olevaan taulukkoon, on selvää, että vaikka 8 ontelon die on korkein etukäteen työkalukustannukset, sillä on alhaisin kokonaiskustannus projektille. Joka kerta kun vaihtavat ontelot rakennetaan, niistä on otettava näytteitä ja PPAP hyväksyttävä. Tämä prosessi lisää myös lisäkustannuksia, jotka tulisi harkita.

Onteloiden määrän maksimointi tyypillisesti vähentää projektin hintaa ja kokonaiskustannuksia. Taloustiede voi kuitenkin muuttua koneen koon kasvaessa.

400 tonnia 1000 tonnin koneet ovat hyvin yleisiä muotinvaluteollisuudessa. Koneen vetoisuus 1200-4500 ovat vähemmän yleisiä ja niitä käytetään tyypillisesti suuren määrän autotyöhön. 1200 - 4500 konetta on paljon kalliimpaa ostaa ja käyttää, mikä tekee kustannuksista korkeammat. Suurin osa näistä koneista ostettiin erityisesti suuren valun tuottamiseksi, kuten moottorilohko tai voimansiirtovalettu. Vaikka voi olla mahdollista rakentaa osastasi 50 onkalon kuolema 3000 tonnin koneella, ne on tyypillisesti varattu suurille, suurille äänenvoimakkuuksille.

Valun monimutkaisuus

Casting -monimutkaisuus vaikuttaa päätökseen monin tavoin. Kaikkia on otettava huomioon diojen lukumäärä, ulottuvuustoleranssit ja valun geometria.

Diojen lukumäärä

Jos valussa on useita dio -ytimiä, se rajoittaa käytettävien onteloiden lukumäärää. Liikkuvat liukumekanismit kuluttavat tilaa muotissa ja luovat fyysisen rajoituksen kavitaatiolle.

Tämä malli näyttää 2 ontelon kuolevan 4 dioa jokaisessa ontelossa. Vaikka 4 ontelon kuolema on mahdollista, tuotannon aikana luodut komplikaatiot voivat olla suuremmat kuin edut. Kavitaatio, joka on yli 2 onteloa, tulisi harkita vain, jos kysynnän tyydyttämiseksi vaaditaan useita kuolemaan samanaikaisesti.

Ulottuvuusohjaus

Jokainen muotin lisäontelo lisää ulottuvuuden johdonmukaisuuden haastetta. Oletetaan, että castingissa on 4 ominaisuutta, jotka vaativat tiukan toleranssin hallintaa. Tämä on erittäin hallittavissa 2 ontelon dieissä, yhteensä 8 kriittistä ominaisuutta koneen sykliä kohti. Jos rakennat 8 ontelon kuolevan, sinulla on 32 kriittistä ominaisuutta kunkin syklin hallitsemiseksi. Vaikka tämä voidaan suorittaa, se vaatii usein paljon useampaa muotin ylläpitoa, mikä lisää kustannuksia. Tämä on erityisen totta, kun jokaisella onkalolla on yksi tai useampi dio.