Asiakkaat pyytävät usein prototyyppien valuneita kehitettäessä uusia valettavia projekteja. Rakastamme, kun asiakkaat pyytävät prototyyppiä, koska se on erinomainen tapa tunnistaa suunniteltuja parannuksia ennen tuotantoinvestointeja. Die-valettujen tuotantotyökalujen hinnat voivat olla jopa kuusi lukua työkalujen monimutkaisuudesta riippuen, joten on välttämätöntä, että asiakkaat ovat varmoja suunnittelussaan ennen tuotantoa. Prototyyppien alumiinin valun osia on 4 päämenetelmää:Yhden ontelon prototyyppien määritys, kipsiprototyyppi, kiinteän ja lisäaineen valmistus koneistus. Alla opi kunkin menetelmän edut ja haitat, jotta voit tehdä tietoisen päätöksen työskennellessäsi seuraavan hakemuksen parissa.

Yhden ontelon prototyyppi kuolee

Yhden ontelon prototyypin kuolema mahdollistaa valun luomisen samoilla mekaanisilla ominaisuuksilla kuin tuotantoosa. Yhden ontelon prototyypit ovat lähin esitys tuotantoosasta, jonka voit saavuttaa. Yhden ontelon prototyypit hyödyntävät samoja tuotantoseoksia, painetta ja karkeaa sykli -aikaa kuin tuotantoosa. Ainoa ero yhden onkalon prototyypin ja lopullisen tuotantoosan välillä on kavitaatio.

Prototyyppimuodoissa on vain yksi onkalo, kun taas tuotantoosissa voi olla useita onteloita. Saigessa rakennamme usein edullista yksikköä kuolemaan prototyyppeihin. Nämä suulat luodaan pehmeällä teräksellä, joka mahdollistaa nopeamman rakennusajan ja alhaisemmat kustannukset. Olemme onnistuneesti heittäneet yli 500 osaa näistä edullisista prototyyppistä.

Kipsiprototyyppi

Rappausprototyyppi, joka tunnetaan myös nimellä kumi muovimuotin valu, on menetelmä alumiinin, magnesiumin tai sinkin valujen tuottamiseksi kaatamalla nestemäistä metallia kipsi (kipsi) muotiin. Jos sovelluksesi vaatii erityisiä seoksia, kuten 390 tai 413 alumiinia, kipsiprototyyppiä ei voida käyttää. Rappausprototyyppi on houkutteleva vaihtoehto asiakkaille, koska sillä on alhaisempi alkuperäinen työkalukustannus kuin yhdellä onkalon prototyyppi kuolee ja myös lyhyt läpimenoaika on 2-3 viikkoa. Tällä menetelmällä on kuitenkin rajoituksia, jotka tulisi harkita. Muutteiset osat tuotetaan korkealla paineella, kun taas kipsivalut tuotetaan painovoiman kaatamalla. Tämä tuottaa valun, jolla on paljon suurempi viljarakenne, joka vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin. Rappausvalun mekaaniset ominaisuudet ovat vain 70% todellisesta suulakkeesta. Tämä voi luoda komplikaatioita prototyyppisi testattaessa. Jos osasi epäonnistuu testin viimeisen 30%: n aikana, on haastavaa selvittää, onko prototyyppimenetelmä syyttää vai onko suunnittelusi muokattava uudelleen.

Koneistus kiinteästä

Kiinteän koneistus, joka tunnetaan myös nimellä "sikatuotteet", on valmistusprosessi, jossa prototyyppiosa on CNC -koneistettu aihasta. Tämän prototyyppimenetelmän lyhyt läpimenoaika on 7-10 arkipäivää, jos tarvitset vain muutamia osia. Suuri haittapuoli kiinteästä koneistuksesta on, että tällä prototyyppimenetelmällä on korkein palan hinta kaikista aiemmin sanomistamme menetelmistä. Kiinteän koneistus ei voi replikoida suulakkeen osien pintapinta- tai mekaanisia ominaisuuksia ja vaikeuttaa myös kaarevien pintojen ja säteiden luomista joissakin geometrioissa. Tämä menetelmä voi tarjota alhaisimman hinnan. Jos tarvitset pienen määrän prototyyppejä.

Lisäaineiden valmistus

Lisäaineiden valmistus tai 3D -tulostus, erinomainen, kun tarvitaan pieni määrä monimutkaisia ​​osia. Se on mahdollisuus harkita, kun tarvitaan pieni määrä prototyyppisiä alumiiniosia. Yleisin alumiini 3D -tulostusmenetelmä on jauhevuoteen fuusio. Tässä prosessissa laseria käytetään selektiivisesti sulake -alumiinijauheen selektiiviseen sulautumiseen, joka on kerrostettu koneen sänkyyn. Yleisimmät jauhelisäaineiden seokset ovat ALSI10MG ja ALSI12MG. Nämä seokset ovat hyvin samankaltaisia ​​kuin die-valettu seosA380. 3D -painetut alumiiniosat vaativat lämmönkäsittelyn valmistumisen jälkeen sintrausprosessin aikana syntyneen lämpöjännityksen lievittämiseksi. Näillä osilla väitetään olevan mekaanisia ominaisuuksia, jotka ovat samanlaisia ​​kuin korkeapaineinen die -valu.

Prototyyppi on erinomainen tapa validoida malli ennen tuotantoa. Saigessa olemme ylpeitä voidessamme tuottaa monimutkaisia, korkealaatuisia alumiinia ja sinkki kuolevaluja monille teollisuudenaloille. Etsitkö Die Cast -prototyyppiosia seuraavalle projektillesi? Tule luoksemme ja asiantuntijamme auttavat sinua valitsemaan parhaan tavan tehdä prototyyppisi osasi.